SceneTTe module - La construction pas à pas en images ... (1/3) Menuiserie
SceneTTe module - La construction pas à pas en images ... (1/3) Menuiserie |
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Version utilisée : SceneTTe modulaire en mode Show Case v1.0 de taille 1200 x 500 mm
Temps de réalisation : deux petites journées
La version modulaire a un double avantage :
- Elle permet de ne réaliser qu'un module classique ou diorama au départ (socle seulement)
- Elle est évolutive et permet d'ajouter ultérieurement un caisson avec séparateur scénique et bandeau d'éclairage
De plus, dans la mesure ou le socle est séparé, il est beaucoup plus facile de travailler sur la pose des voies et la confection du décor sans être géné par la présence du caisson
Pour terminer, faire un socle ne demande qu'une heure ou deux de travail supplémentaire pour la découpe et l'assemblage par rapport à la version monolithique. Alors...
Lisez d'abord cette page dans sa totalité avant de démarrer la construction.
Passer à la page de la pose de la voie et de son alimentation
Réaliser le support de la voie de retour arrière
Consulter la page de la menuiserie d'une raquette de retournement
Accessoire indispensable avant de démarrer ... On se cale sur une bonne radio avec de la bonne musique Et c'est parti ! |
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Un petit établi, autre élément bien pratique voire indispensable |
| Le bois et les outils utilisés |
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Des renforts d'angles à réaliser en carré de sapin de 9mm |
| Le socle |
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Les éléments du socle Planche (L & N) pour les côtés 1 & 2 |
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Coller et clouer les renforts aux extrémités des deux côtés (planches L & N) |
Assembler la face face avant du socle (planche G) avec le côté. Nota : Même si il n'est pas envisagé de mettre un caisson, il faut construire le socle sur ce modèle (un about sera ajouté en remplacement du caisson) |
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Le côté gauche (A) du caisson viendra ensuite s'emboiter contre le socle |
| L'emboitement vu de l'intérieur |  |
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Assembler la face arrière du socle (planche D) avec le côté |
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S'assurer que tout est bien à angle droit et laisser sécher l'assemblage |
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Il faut renforcer la structure du socle avec des couples de renfort tous les 300 à 400mm Sur ce module de 1200mm, il y a deux renforts distants de 400mm |
Pour éviter la torsion de la structure il faut aussi ajouter un couple raidisseur en diagonale Ainsi équipé le socle est indéformable, léger et robuste |
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En fonction du relief du terrain envisagé on peut insérer une plaque de polystyrène extrudé dans le socle |
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Ou simplement utiliser une planche (J) pour le plateau de la scène
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Si on choisit le polystyrène extrudé, il faudra prévoir une planche de contreplaqué de 5mm sur le dessus comme support de la plate-forme de voie |
Si on ne souhaite faire qu'un module classisque ou un diorama, ou remettre à plus tard la construction du caisson, il suffit d'ajouter deux abouts (planchettes S et T) de 80mm de haut et de la profondeur de la scène de chaque côté du socle. |
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Module classique La construction peut s'arrêter là avec un simple module ou diorama constitué du socle et des deux abouts (planchettes S et T) ajoutées de chaque côté. Le système étant évolutif, et si on le souhaite, on peut passer à la réalisation du caisson pour une configuration en show case |
| Dans le cas d'utilisation de polystyrène pour le relief Avant de coller la plaque de polystyrène extrudé n'oubliez pas d'y aménager auparavant : |
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| Le caisson |
| Les éléments du caisson Planche (A) pour le côté gauche Planche (B) pour le côté droit Planche (C) pour le côté de l'espace de transition (séparateur scénique) Planche (H) pour le bandeau supérieur Planche (E) pour le raidisseur de l'espace de transition Planche (F) pour la face avant amovible de l'espace de transition |
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Nota : les planches (A) et (B) sont normalement bien à l'équerre (l'image est quelque peu déformée sur la photo...) |
| Côté droit (B) et côté transition
(C) Le côté transition (à gauche) est moins haut car le socle de 80mm de la scène passe dessous |
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Gabarit de perçage des trous de 10 mm du côté gauche (A) du caisson Les trous, depuis l'avant du module, sans l'évidement réalisé, sont percés à 35, 250 et 365 mm du bord |
Gabarit de perçage des trous du côté gauche (A) du caisson Les trous depuis l'avant du module, avec l'évidement de 5mm réalisé, sont percés à 30, 250 et 365 mm du bord Avec l'ajout de l'épaisseur de 5mm de la face avant du socle (G) qui viendra se loger dans l'évidement, on obtiendra bien les 35, 250 et 365 mm de la norme depuis la face avant du module après assemblage. |
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Nota : Historiquement il existait un trou à 185mm du bord. | |
| Le côté gauche (A) du caisson est fixé Après assemblage avec la face avant (G) du socle, le positionnement des trous est conforme à la norme, on obtiendra bien les 35, 250 et 365mm depuis la face avant du module Conseil : pour le passage du trou des câbles, fixer d'abord le côté du caisson au socle avant de percer simultanément les deux planches à 30mm de diamètre avec une scie cloche. |
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Gabarit de perçage des trous de 10 mm du côté droit du caisson (B) |
| Le côté droit (B) du caisson est fixé Après assemblage le positionnement des trous est conforme à la norme, on obtiendra bien les 30, 160, (190) et 230mm depuis la face avant du module Conseil : fixer d'abord le côté du caisson au socle avant de percer simultanément les deux planches à 30mm |
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En haut et à droite de la planche de séparation de la transition (C), aménager une découpe de 30x30mm environ pour laisser passer le fil et le connecteur d'alimentation du néon ou des leds
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| Pour les planche (A), (B) et (C), découper le gabarit de passage de la voie avec une scie et avec un cutter pour la découpe du sommet du gabarit La largeur à découper sera de 50mm pour une voie unique, ou 90 mm pour une voie double Si vous faites un module monolithique c'est plus joli de découper l'ouverture exact du gabarit dans la planche Si vous faites un caisson amovible, il est conseillé, et ce sera plus pratique de l'extraire du socle, en découpant complètement le gabarit jusqu'en bas de la planche |
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Les trois planches évidées Pour le côté droit, par soucis de simplicité, on peut évider entièrement jusqu'au bas de la planche (fortement conseillé en modulaire) ou découper juste l'ouverture exacte comme le montre l'exemple pour le côté gauche (conseillé en monolithique) |
| Avec un caisson amovible, il sera ensuite plus pratique de l'extraire du socle, en découpant complètement le gabarit jusqu'en bas de la planche Percer d'abord tous les trous de fixation des vis et du passage des câbles avant d'évider les trous de passage des voies. |
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Deux passages de voies évidés entièrement jusqu'au bas de la planche |
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Les deux planches récupérées de l'évidement seront ensuite coupées en deux à 80mm du bas et replacées (collées) sur le socle pour servir de guide lors de l'enfichage du caisson sur le socle |
Les dimensions de découpe pour un gabarit de voie unique Découper le gabarit de passage des voies sur les côtés (A) et (B)
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Le gabarit de passage du côté droit est à 89mm du bord sur l'avant du module après assemblage Le passage de voies à une largeur de 50 ou 90mm selon qu'il s'agit d'une voie unique ou d'une double voies |
| Attention à ne pas se faire piéger par le perçage des trous à une mauvaise position, notamment avec l'évidement du côté gauche ... Les trous de fixation sur l'avant des côtés (A) et (B) sont percés à 30mm du bord Avec l'épaisseur de 5mm de la face avant du socle (G), on obtient bien les 35 mm de la norme depuis la face avant du module après assemblage. |
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L'espace intérieur utile entre les deux séparations est de 140mm On dispose de 150 mm entre les faces externes des séparations (B) et (C) pour y fixer devant la face avant de la transition (F) de 150mm Nota : Il est possible de porter la largeur de la planche de l'avant de la transition (F) à une valeur comprise entre 150 et 200mm maximum Ceci permet de bénéficier d'un espace utile jusqu'à 190mm |
Le module assemblé (vue côté droit) |
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Le module assemblé (vue côté gauche) |
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Trou de fixation supérieur du caisson sur les côtés (A) et (B) |
| Visser les côtés avant de clouer et de coller la séparation de la transition, le raidisseur de la transition et le bandeau supérieur, Le positionnement pour l'assemblage sera grandement facilité et parfaitement ajusté |
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Coller et clouer la planche (E) de 180 x 150 mm (ou de 180 x 200 max) faisant office de raidisseur entre la planche de côté droit (B) et la planche intermédiaire de la séparation de transition (C) Ce raidisseur permet de garder la rigidité de la structure et de laisser une fenêtre d'accès de 150 x 140 mm (ou 150 x 190 max) au bas de l'espace de transition. |
| Vérifier le bon positionnement avant de fixer par deux ou trois clous de chaque côté la planche du raidisseur de façon définitive |  |
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Le raidisseur (E) est en place
Il est possible d'agrandir la fenêtre d'accès en portant
la largeur utile de l'espace de transition à une valeur comprise entre 140 et 190mm maximum |
| La face avant amovible de la transition vient ensuite simplement se placer contre le raidisseur et les planches intermédiaire et du côté droit de la séparation de transition |  |
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Important : Il ne faut ni coller ni clouer la face avant (F) de la transition mais simplement la visser de façon à la rendre amovible pour permettre un accès facile aux voies pour le placement des éclisses lors de l'assemblage de deux modules entre eux. On peut la fixer simplement de l'intérieur par deux vis sur la planche du raidisseur (cas de l'exemple ci-contre) Une solution pratique et rapide consiste à mettre deux aimants pour maintenir en place la face avant (F) de l'espace de transition |
| On peut aussi la fixer de l'extérieur par quatre vis Dans tous les cas, la face avant doit pouvoir se retirer facilement et rapidement |
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Visser la face avant de la transition (F) sur la séparation de la transition (C) Le gabarit de passage des voies aura été préalablement découpé Notez que la découpe sur l'avant de la séparation se fait à 84mm du bord. Avec l'épaisseur de 5mm de la face avant de la transition qui est ensuite fixée devant, on obtient bien les 40 mm de la norme. |
| Coller et clouer le bandeau supérieur (H) au dessus de la face avant (F) de la transition |
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Coller et clouer l'extrémité gauche du bandeau supérieur (H) sur le côté gauche (A) du caisson |
| Voici le côté droit du caisson assemblé avec le bandeau d'éclairage avancé |
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Voici le côté gauche du caisson assemblé avec le bandeau d'éclairage avancé |
En prenant son temps, il faut environ 2 petites journées pour la réalisation complète de la menuiserie d'un module Prêt pour la suite ? |
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Avantage du modulaire, les deux sous ensembles peuvent être séparés rapidement Le socle ainsi isolé, il est très facile d'y travailler pour poser la voie et réaliser le décor sans être gêné par les côtés du module On peut n'avoir qu'un caisson et y loger tour à tour plusieurs socles (modules ou dioramas) |
Dans le cas d'utilisation de polystyrène pour le relief Avant de coller la plaque de polystyrène extrudé n'oubliez pas d'y aménager auparavant : |
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Lorqu'on assemble le caisson au socle en le faisant glisser depuis le haut, cette planchette joue un rôle de glissière et de centrage automatique entre les deux sous-ensembles |
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Normalement les deux vis de fixation de 8x30 suffisent à solidariser le socle au caisson ainsi qu'à joindre les modules entre eux. D'un point de vue pratique, lorsqu'on assemble deux modules, les vis de fixation sont retirées dans un premier temps. La solution simple consiste a mettre deux ou trois petites vis à bois (2x12) juste pour maintenir mécaniquement le socle au caisson Il faut faire en sorte à ce que les têtes de vis ne dépassent pas de la planche du caisson en fraisant après perçage |
Mon module étant profond, j'ai mis trois petites vis à 40mm du bas du socle dans le plan des autres trous Il n'y a pas de nombre de vis ni de norme particulière pour les placer, il faut juste que ces vis maintiennent le caisson au socle lorsqu'on retire les deux vis de 8mm pour mettre un autre module derrière La désolidarisation du socle et du caisson reste malgré tout rapide et aisé pour dévisser les deux ou trois vis à bois |
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Un petit rappel avant de passer à la pose de la voie et de son alimentation : - Le plan de voie au sommet du champignon du rail doit être impérativement à 88mm par rapport au bas du socle - Ce même plan de voie sera à 1m30 du sol lorsque les pieds seront en place.
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| Sans le rendre obligatoire, on peut percer un trou de 30mm dans le plancher de l'espace de transition pour faire passer la prise et le câble d'alimentation de l'éclairage Ceci évite que le câble ne passe sur la voie de retour arrière lorsque le module est en exploitation. |
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La face arrière du module avec : - la planche du fond de décor (K) - la planche de capot du caisson (I) - fixée sur le dessus sur cet exemple (*) - l'espace de transition La planche du fond de décor ne doit en aucun cas venir obturer l'espace de transition qui doit reter accessible pour les opérations d'éclissage
(*) Nota : Néanmoins, par raison de commodité, il est admis que le capot du caisson de 3 ou 5mm (selon le matériau employé) puisse être posé sur le dessus. En ce cas la hauteur totale du module passera à 493 ou 495mm.
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| Sur cette face arrière des ouvertures ont été pratiquées dans le bas de la planche du fond de décor pour pouvoir accéder au matériel qui circule sur une voie d'EP cachée sous le décor de la scène |  |
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Un aménagement possible de l'espace de transition La planchette au milieu, utilisée pour y mettre des boites de matériel roulant, est amovible pour avoir un accès complet lors des opérations de montage/éclissage des modules lors des expositions |
Une vue d'ensemble des faces arrières de deux modules assemblés Au premier plan un retour arrière aménagé pour avoir une voie de passage et deux voies de stockage ou de croisement |
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Les éléments constituant le support de retour arrière amovible dans sa version la plus simple Planche (M) Support de la voie |
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Tous les éléments sont collés et cloués à angle droit
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La pose des équerres métalliques de 50 x 80 mm avec des vis de 3x12 |
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Pour sécuriser le passage du matériel et éviter qu'il ne tombe hors du module par accident il est vivement conseillé, voire obligatoire, d'ajouter une petite rambarde de sécurité de 10 mm de hauteur environ sur le bord arrière du module. Je l'ai réalisé simplement avec un carré de sapin de 9x9mm qui en plus de sa fonction de sécurité rigidifie la planchette de retour arrière. |
| Un petit truc bien pratique : la pince à linge pour immobiliser les fils pendant le transport. |  |
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J'en ai collé une autre à droite pour immobiliser le fil d'alimentation des néons pour qu'il ne redescende pas sur la voie de retour arrière. Il faut prendre des pinces en bois, à coller avec de la colle blanche à bois. |
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Peindre l'ensemble du module Rappel sur la peinture et l'outillage à utiliser pour peindre la face avant des modules Nota : Malheureusement cette peinture n'est plus produite, il faut faire un mélange à la demande avec le code suivant : |
| Passer à la page de la pose de la voie et de son alimentation |
| Consulter la page de la menuiserie d'une raquette de retournement |
| Fournitures pour la réalisation d'un module Show Case (1200 mm x 500 mm - scène de 400 mm en contreplaqué de 5 mm | |
| 1- Socle de la scène | Support de la scène et des voies (Dioarama) |
| 2 planches (L & N) | 75x390 (côtés) |
| 2 planches | 75x390 (couples de renfort de structure) |
| 1 planche (D) | 75x1200 (face arrière) |
| 1 planche (G) | 80x1200 (face avant) |
| 1 planche (J) | 395x1190 (plateau de la scène, polystyrène extrudé et plateforme) |
| (2 planches S & T) | (80x390 - Abouts optionnel, pour configuration en module sans caisson) |
| 2- Caisson | Protection et éclairage de la scène |
| 1 planche (A) | 400x490 (côté gauche) |
| 1 planche (B) | 395x490 (côté droit) |
| 1 planche (C) | 395x410 (séparation transition) |
| 1 planche (E) | 180x150 (raidisseur transition. Ou 180x200) |
| 1 planche (F) | 330x150 (face avant transition amovible. Ou 330x200) |
| 1 planche (H) | 80x1200 (bandeau supérieur - support éclairage néon) |
| 1 planche (K) | 410x1055 (fond de décor. Ou 410x1005) |
| 1 planche (I) | 400x1200 (capot du caisson) |
| 3- Retour arrière (optionnel) | Support des voies de retour arrière |
| 1 planche (M) | 100x1200 (support des voies) |
| 2 planches (O) et (P) | 100x75 (Extrémités du support des voies + renforts de 100x75 si nécessaire) |
| 1 baguette (Q) | 9x9 ou 10x10 (Baguette de sapin pour la rigidité et la sécurité) |
| Fournitures | |
| Contreplaqué de 5mm | |
| Colle à bois | |
| Néon adapté à la longueur du module | On peut également utiliser des leds |
| Clous à "tête d'homme" 1x15 | |
| Vis 8x30, rondelles et écrous "papillon" | Percer le bois à 7 mm |
| Carré de sapin de 9x9mm | Renfort d'angle |
| Polystyrène extrudé (styrodur) | Pour la réalisation du relief si nécessaire. Epaisseur adaptée au relief. |
| 3 équerres métalliques de 80 x 50 | Fixation du support de la voie de retour arrière |
| Vis 2 x 16 | 4 à 6 vis pour la fixation de la face avant de l'espace de transition |
| Vis 2 x12 | 6 vis pour le maintien du socle au caisson |
| Vis 3 x 12 | Fixation des équerres |
| Vis 2,5 x 16 | 4 vis pour la fixation du capot du caisson |
| Pinces à linge | 2 pinces pour l'immobilisation des fils dans l'espace de transition |
| Dernière mise à jour le 28/01/2023 |
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Un exemple de module avec le support de retour arrière intégré par extension de la planche de la scène 
