SceNic module - La préparation et la participation aux expositions |
Cette opération est à réaliser avant toute exposition de façon à l'organiser de façon rationnelle, que ce soit au niveau de la préparation de l'outillage ou du matériel roulant, afin de les optimiser (juste le nécessaire et suffisant)
Règles de participation aux expositions
Pour bénéficier éventuellement d'un défraiement, s'il y en a un de la part des organisateurs, chaque participant doit venir sur l'exposition avec au moins un module
Une participation en tant que simple opérateur (sans module) ne pose pas de problème, mais dans ce cas le participant, considéré comme visiteur, ne peut pas prétendre au partage du défraiement, s'il y en a un
Si l’organisateur de l’exposition a prévu un budget pour le défraiement du groupe, celui-ci sera réparti de façon concertée et équitable en fonction du nombre de participants
Equipement et prérequis obligatoires des modules en exposition
Pour sa première sortie, un nouveau module doit impérativement avoir été validé par ses pairs pour pouvoir prétendre à participer à une exposition
Le câblage électrique doit avoir été testée (conformité à la norme, court-circuit, continuité électrique, permutation accidentelle de fil, soudures, etc.)
La menuiserie des interfaces doit avoir été vérifiée (planéïté, dimensions, trous de fixation, gabarit de libre passage, etc.)
Toute la face avant du module doit être peinte en vert
Le bandeau avancé doit être présent
Au moins une voie de retour arrière doit être présente
Les trous de fixation du socle (percés à 7 mm) à 30, 230, 315 et 345 mm doivent être présents
Le trou de fixation (percé à 7 mm) en haut du caisson doit être présent
Le trou de passage des câbles de 30mm doit être présent
Le bus de traction doit être câblé et présent
Si le module est en carton-bois, les interfaces au niveau du caisson doivent être en contreplaqué (renforcement de la structure)
ou deux modules en carton ne peuvent être contigüs (un module en bois doit être intercalé entre les deux)
Les modules d'angle doivent avoir un piétement autonome, de préférence affleurant l'interface, afin de pouvoir les solidariser avec les modules voisins
Les voies doivent être propres et dépoussiérées avant chaque participation
Un test de roulement doit avoir été fait, à minima avec un wagon, pour vérifier l'état mécanique des voies
Au niveau des interfaces :
En prenant comme référence la face avant du module, les voies sont posées respectivement à 58, 88, (158), 315 et 345mm
Les deux voies de retour arrière sont présentes et câblées
La distance entre l'axe de la première voie en façade (V1) et l'axe de la première voie arrière (VRa) doit être de 257mm
Les voies ne doivent pas être fixées ni ballastées sur au moins 5,5 cm à leur extrémité dans l'espace de transition
L'extrémité des voies doivent être affleurantes par rapport au bois de l'interface (au raz de la menuiserie, pas de retraits qui vont créer des lacunes entre les modules)
L'extrémité de chaque file de rail doit être ébavurée et légèrement biseautée
Les éclisses (métalliques ou 3D) doivent pouvoir s'enficher facilement dans la file de rail :
- sur la totalité de leur longueur du côté espace de transition
- sur la moitié de leur longueur du côté gauche de la scène
Les éclisses métalliques doivent être équipées d'une patte de laiton d'au moins 3 à 4 mm soudée par le dessous
Pour faciliter leur positionnement et que l'ensemble forme un "entonnoir" l'extrémité de chaque éclisse métallique doit être :
- légèrement courbée vers le bas
- le côté extérieur légèrement ouvert (pas le côté intérieur qui viendrait alors buter sur les roues)
Les éclisses métalliques doivent pouvoir coulisser librement mais sans avoir trop de jeu (juste ce qu'il faut...)
Il ne doit absolument pas y avoir de ballast ni de matériau isolant (mousse, carton, ...) sous le passage des éclisses (sur 30mm environ), notamment pour que les éclisses 3D puisse coulisser librement
- 20mm à droite, côté espace de transition
- 10mm à gauche, côté scène
La fonctionnalité des aiguilles a été vérifiée et validée mécaniquement et électriquement
Le décor doit être, si possible, amovible du côté gauche de la scène pour pouvoir éclisser les voies aisément
La face avant de l'espace de transition doit être amovible
Nota : Dans la mesure du possible, vérifier et faire les tests avec le propriétaire d'un autre module, permet de valider de façon plus sûre un équipement
Outillage en exposition
Anticiper, avec les co-participants, la préparation de la liste de l'outillage à apporter sur l'exposition (évite le transport inutile d'outils en double ou triple exemplaires)
Fournitures individuelles :
Obligatoire :
Nourrices et rallonges électriques
Eclisses métalliques PECO (rôdées et soudées sur un petit morceau de laiton)
Vis, rondelles et écrous (diamètre 5 mm, longueur 30 mm et éventuellement 60mm)
Deux serre-joints par module (Obligatoire pour dépanner si nécessaire)
Un signal carré pour gérer les incidents
Optionnel :
Pinces (pour pouvoir dépanner et agir ponctuellement quand il faut)
Bouchons en plastique (pour la protection du sol sur les pieds réglables)
A se partager…
Les incontournables :
Centrale numérique Roco/Fleishmann, Lenz (dont une de secours)
Boitiers de commande Multimaus
Câbles RJ-12 (2, 3, 6 et 10m)
Booster (si nécessaire)
Banc de programmation des CV (adresses des machines)
Les indispensables :
Multimètre
Pince à bec courbé (Obligatoire pour l’éclissage)
Toises de réglage de la hauteur des pieds (123,5cm) et de la hauteur des voies (130cm)
Niveau à bulle
Ruban adhésif (fixations diverses)
Petit miroir de dentiste (pratique pour l’éclissage lorsque l’accessibilité est réduite)
Carton de 0,5 et 1 mm (Ajustements divers)
Serre-joints (avec cales et planchettes pour s’adapter à toute situation)
Des enrayeurs pour mettre en voie le matériel roulant
Le nécessaire de dépannage :
Fer à souder (+ fil de soudure)
Câbles électriques de différentes sections
Pince coupante
Pince à dénuder
Dominos électriques (classiques et à enficher)
Mini perceuse
Disque à tronçonner
Forets (du 0,5 au 3 mm)
Coupons de voie (code 55 & 80)
Eclisses
Cutter (avec grandes et petites lames)
Colle cyanoacrylate et colle forte
Colliers de serrage (type « Rilsan »)
Pince brucelles
Pince coupante "Xuron" (Coupe des voies)
Pince à sertir pour connecteur RJ
Cosses à sertir RJ11/12 (Master/Slave) et RJ9 (booster)
Les utiles en phase de test et de mise au point :
Tournevis (toutes tailles, cruciformes et droits)
Perceuse/visseuse/dévisseuse
Forets (du 4 au 10 mm)
Vis à bois (diverses tailles et diamètres)
Carton ou pasticarte de plusieurs épaisseurs (pour faire des cales)
Pistolet à colle
Colle à bois
Colle PVC
Matériel roulant
Anticiper, avec les co-participants, la préparation de la liste du matériel roulant à apporter sur l'exposition (apporte une plus grande richesse de matériel et évite le transport inutile des modèles en double ou triple exemplaires)
Dans la mesure du possible, préparer et programmer les adresses (CV1) du matériel roulant avant l'exposition (plan d'adressage)
Si possible, le jour de l'exposition, avoir déjà sorti le matériel des boites et l'avoir rangé dans une petites valise (gain de temps en exploitation)
Marquer son matériel pour l'identifier de celui des autres participants (point, trait de couleur, ...)
Programmer les CV des machines avec des adresses contigües en début de séance, si cette opération n'a pas pu être anticipée avant l'exposition
Utiliser un tableau répertoriant l'ensemble du matériel de traction utilisé
Lien vers le fichier Excel du tableau des locomotives
Disposer d'un crayon pour pouvoir ajouter les nouvelles locomotives à la main dans le tableau
Plan d'adressage du matériel roulant
18/11/2022. Ce point est en étude par le collectif SceNic pour définir une stratégie du plan d'adressage simple et efficace
Dernière mise à jour le 09/04/2024 |